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分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和高精度，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。
結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分條機組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設(shè)備，屬非標設(shè)計電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計和元件選用符合IS9001和CCC標準。
除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進行調(diào)節(jié)。同時在分條機組中，其電氣系統(tǒng)同時設(shè)有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，全自動分條機，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9.分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設(shè)計，能提高成品收卷的緊密度。
在生產(chǎn)制作分條機設(shè)備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析，然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設(shè)備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢？首先在分條機組設(shè)備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導(dǎo)致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析，我們可以采取的改進措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，遼陽分條機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，縱剪分條機廠家，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。
其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達到提高分條機設(shè)備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整，也可以按參考表進行取值。
通常情況下，分條機設(shè)備在生產(chǎn)過程中，精密縱剪分條機，一般會配置有相應(yīng)的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應(yīng)根據(jù)料厚選取適當?shù)某缘渡疃?，搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。
圓盤刀的直徑與厚度 ：
<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太小；斷面鉛灰色，側(cè)隙略??；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小，會導(dǎo)致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因為側(cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。
重合量：
刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用
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